螢幕色是色光ＲＧＢ，印刷是色料ＣＭＹＫ，電腦螢幕、噴墨稿件、相片、大圖輸出的紙張、熱昇華等等，紙張顯色效果不同，不建議當作印刷的色樣，所以螢幕跟印刷成品比通常都會比鮮艷，不過最安全的方式就是核對色票調色，建議買一本標準CMYK的色票。
「印刷色偏」牽扯到三個部分：
像是原稿在掃瞄的時，調整到掃描的設定，像是對比強或弱，顏色濃淡，這也會影響到原稿掃成圖檔的色調；而拍照時也會受到光線照射影響。
螢幕的顏色與亮度也是會受到調整，不同螢幕顯示出來的色調也可能不同，因此就算再用軟體調整時，所顯示出來的，也會受到螢幕顯色而影響，可能你螢幕看起來是顏色較為深，但在另一台電腦較亮。
印刷機器也是可以調整原色的比例，所以就算在螢幕看到的成像顏色，輸出機器調整比例，輸出就會有所影響，甚至就會有所謂的色偏或色差。
另外，輸出時，紙材的選擇也會影響到呈現出來的顏色。
再次強調，「印刷」是用洋紅、青、黃、黑四色油墨印刷，因此顏色都是採用CMYK來指定，只要CMYK確定了，就表示印刷的油墨比例確定，顏色通常就不會有太大的問題(就一般人的觀點)。
可是「電腦」裡頭的顏色是採用RGB模式表示，因此要把RGB色彩印刷出來，就要經過一道色彩轉換的步驟，這裡會發生兩個問題：
通常高亮度的顏色、螢光色、金屬光澤都印不出來，這時程式只好用最接近的CMYK來代替。
就算某個RGB色彩可以轉換成CMYK，也不代表實際油墨的顏色會跟螢幕上呈現的顏色相同，通常最大的問題是發生在青色上面；在未校正的情況下，螢幕上看到的青色(R:0 G:255 B:255)是很亮的顏色，可是實際印刷用的青色(C:100% M:0% Y:0% K:0%)卻是完全不一樣的感覺，連帶使用大量青色的顏色，如藍色及綠色系，都有著嚴重的色偏問題。
除了是紙張表現因素外，主要原因為印刷色序為K→C→M→Y，先印上黑色版後再上其他色版。
例如：CMY100 、 CK100 、 MK100 、 YK100 雖然都有 K100 ，印樣卻不黑，便是因為其他顏色的色版疊印的結果；如需印出純黑，請將色塊調成k100。
填色K100的色塊或線條，皆為黑色直壓，不能襯有其他顏色，以免造成疊印（如下圖），如要避免直壓填色請設C1M1Y1K100或K99。
（圖一 直壓）
印刷是由 4塊色版(KCMY)套印出來的，在套印過程中，難免有無100%精準對位的情況，此時，若設計製作完全不同色版且相鄰的大面積色塊，便可能因些微的對位不準而露出白色底色，稱為「漏白」。
兩色以上套印的顏色，如：紫色、咖啡色、橘色等敏感色（如下圖），只要CMYK其中一色誤差時，視覺顏色就會有明顯差異，因為合版關係顏色會因為檔案、拼版位置而有正負10%的色差屬合理範圍，無論是一般色彩與敏感色皆無法做到百分之百無色差，如特別要求顏色時，請以獨立版方式或特別色印製為佳，而且獨立版也無法做到無色差，需考慮的因素很多（如紙張、印刷方式等）。
紙張，就是印刷的「被印物質」，每種紙張本身的質地不同，有的顯得光滑亮麗、有的則為樸拙沒有光澤感，所以即使運用相同的圖檔印刷，也會因為選用的紙張，本身吸收油墨多寡的特性不同或紙張顏色不同 ，而有不同的顯色 效果。
常見印刷品有做上光處理，上光指的是在印刷品上方附上一層薄膜（如下圖），此層薄膜本身有顏色、厚度之分，當覆蓋在印刷品上時，就會影響下方印刷品原先所顯現的顏色。
故印刷後再覆膜的印件,皆無法預估上膜後的顏色；因已加工所以附樣印刷時，無法在印刷當時預估上膜後的顏色，即使附樣印刷仍無法達到無色差狀況。
（圖一）
（1）顏色製作時最淺的顏色色值勿低於8%，否則有可能無法印出。
（2）請勿使用四色黑、或四色灰，容易在印刷後呈現嚴重色差。
（3）設計稿件時四色總值超過200%以上的填色，容易造成油墨不易乾燥而造成背印、鬼影（如下圖）的情況。
（圖一） 
（圖二）
(1)AI
(2)PDF
在深淺顏色對比強烈的設計稿上，容易在加工、裝箱以及運輸的過程中，印刷品相互摩擦產生如下圖上的髒汙，常見於封面封底設計顏色反差過大，導致深色底的面反印在淺色的面上，故建議客戶在紙張表面做上光處理，可以避免此問題，或者使用UV油墨印刷，因為油墨已經固化不會轉印，亦可減少此問題。
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